ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਆਮ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਵਿਆਪਕ ਉਪਾਅ
ਖਾਸ ਇਲਾਜ ਉਪਾਅ:
1. 100% naoh3% ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਲੇਟੀ ਕੱਪੜੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਰਫੇਸ ਐਕਟਿਵ ਡਿਟਰਜੈਂਟ l%.60 ਮਿੰਟ ਲਈ 130 ℃ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ਼ਨਾਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 1:10 ~ 1:15 ਹੈ.ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਦਾ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੋਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਓਲੀਗੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਫੈਬਰਿਕਸ ਲਈ "ਅਰੋਰਾ" ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਲਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਲਈ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. 120 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੰਗਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਕੈਰੀਅਰ ਡਾਈੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਓਲੀਗੋਮਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹੀ ਰੰਗਾਈ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਲੋਇਡ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਓਲੀਗੋਮਰ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੋਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਰੰਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 5 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਓਲੀਗੋਮਰ 100-120 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਰੰਗਾਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 100 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਭਾਰੀ ਫੈਬਰਿਕ ਝੁਰੜੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
5. ਖਾਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਣ ਨਾਲ ਓਲੀਗੋਮਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਖਾਰੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
6. ਰੰਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੀਡਿਊਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਧੋਵੋ, 32.5% (380be) NaOH 3-5ml / L, ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫੇਟ 3-4g / L ਪਾਓ, 30 ਮਿੰਟ ਲਈ 70 ℃ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਠੰਡੇ, ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਧੋਵੋ, ਅਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਨਾਲ ਬੇਅਸਰ ਕਰੋ। ਐਸਿਡ.

ਧਾਗਾ ਸਫੈਦ ਪਾਊਡਰ ਲਈ
1. ਸੰਪੂਰਨ ਢੰਗ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਡਰੇਨੇਜ ਵਿਧੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 130 ° C ਦੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਡਰੇਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ (120 ° C ਠੀਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ 120 ° C ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਗਲਾਸ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਿੰਦੂ ਹੈ)।
● ਫਿਰ ਵੀ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਦਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੀਜ਼ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਪਲ 'ਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਹੈ, ਬੁਢਾਪਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਦਰਾੜ ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਰਾੜ ਰੰਗਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ. ਵਿਸਫੋਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ (ਖਾਸ ਧਿਆਨ).
● ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸੋਧ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਜਾਓਗੇ।ਤੁਸੀਂ ਮਨੁੱਖੀ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਮਾਮੂਲੀ ਨਹੀਂ ਸਮਝ ਸਕਦੇ।
● ਨਿਕਾਸੀ ਦੇ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਨਿਕਾਸੀ।
● ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੈਕ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ (ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਡਾਈ ਸਿਲੰਡਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੰਪਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਦੀ ਹੈ)।
● ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਡਰੇਨੇਜ ਨਾਲ ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਜਨਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਓਲੀਗੋਮਰ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਟੌਤੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ 100% ਨਹੀਂ ਹੈ
● ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਧੋਵੋ, ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਲਗਭਗ 5 ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਧੋਵੋ।
● ਜੇਕਰ ਮੌਜੂਦਾ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਚਿੱਟੀ ਧੂੜ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲੀ ਤਰਜੀਹ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਧੋਣਾ ਹੈ।

ਕੁਝ ਇਹ ਵੀ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਲੂਣ ਸਸਤਾ ਹੈ
ਕੁਝ ਲੋਕ ਇਹ ਵੀ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਲੂਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੂਆਨਮਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਮਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਮਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਹਲਕੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਮਕ ਨਾਲ ਰੰਗਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਜੋ ਵੀ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਅਰਜ਼ੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਨਮਕ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ
ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਲੂਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ:
6 ਹਿੱਸੇ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ Na2SO4 = 5 ਹਿੱਸੇ NaCl
ਹਾਈਡਰੇਟ Na2SO4 ਦੇ 12 ਹਿੱਸੇ · 10h20 = NaCl ਦੇ 5 ਹਿੱਸੇ
ਸੰਦਰਭ ਸਮੱਗਰੀ: 1. ਚੇਨ ਹੈ, ਜ਼ੂ ਮਿਨਮਿਨ, ਲੂ ਯੋਂਗ ਅਤੇ ਲਿਊ ਯੋਂਗਸ਼ੇਂਗ ਦੁਆਰਾ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕਸ ਦੇ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਚਟਾਕ ਅਤੇ ਚਟਾਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ 2. ਸੇ ਲੈਂਗ ਦੁਆਰਾ ਪੋਲੀਸਟਰ ਧਾਗੇ ਦੇ ਚਿੱਟੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਲਈ ਮਦਦ।

ਰੰਗਦਾਰ ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਪਹਿਲਾਂ, WeChat ਨੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕੀਤੀ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਰਡਰਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਡਾਇਰਜ਼ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਵਾਲ ਸੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਫੁੱਲਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰਡਰਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਡਾਇਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦੂਜਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਵਾਲ ਸੀ: ਹੇਠਾਂ ਰੰਗਦਾਰ ਫੁੱਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਬੰਧ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ, ਕਾਰਨ, ਦੂਜਾ, ਹੱਲ, ਅਤੇ ਤੀਜਾ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ।

ਇਕੱਠੇ ਲਏ, ਕਾਰਨ ਹਨ:
1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:
ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਰੰਗ ਦੇ ਫੁੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ;
ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣਾ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ)
ਮਾੜੀ ਕਾਰਵਾਈ, ਰੰਗਾਈ ਦੌਰਾਨ ਗੰਢ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦੌਰਾਨ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ;
ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ;
ਰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਅਸਮਾਨ ਹੈ;
ਭਰੂਣ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਤੇਲ ਦੀ ਸਲਰੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
pretreatment ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ.

2. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਨੂੰ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਰੰਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀਟ ਸੈਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਰੰਗ ਫਰਕ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਫੁੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਸੀ ਰੰਗਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪੰਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵੀ ਰੰਗ ਦੇ ਫੁੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਹੈ;
ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਚੱਲਦੀ ਹੈ;ਰੰਗੇ ਬੰਦੇ ਦੀ ਕੋਈ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ
ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.

3. ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਫਾਈਬਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਤਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ.

4. ਡਾਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਘਟੀਆ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ pH ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰੰਗ ਦੇ ਫੁੱਲ ਅਤੇ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਫਿਰੋਜ਼ੀ KN-R ਰੰਗ ਦੇ ਫੁੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪੱਧਰ, ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਸ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਬਾਰੀਕਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

5. ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਮਾੜੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਜਾਂ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੰਗ ਖਿੜਦਾ ਹੈ, ਹਲਕਾ ਰੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਨਮੂਨਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰੰਗਾਈ ਬਾਥ ਦੇ pH ਮੁੱਲ ਦੀ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ।

6. ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਗਲਤ ਖੁਰਾਕ;ਸਹਾਇਕਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੰਗ ਦੇ ਫੁੱਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਹਾਇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਨਟਰੈਂਟ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਚੇਲੇਟਿੰਗ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ, pH ਮੁੱਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਏਜੰਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਫੁੱਲਾਂ ਲਈ ਹੱਲ
ਅਸਮਾਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਕਾਏ ਗਏ ਫੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਦਾਰ ਫੁੱਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹਟਾਉਣਾ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੰਗ ਦੇ ਫੁੱਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਉਪਾਅ
1. ਸਕੋਰਿੰਗ ਸਹਾਇਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।60-70 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਲਪੇਟਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਈ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਰਗੜਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਾਗ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਭਰੂਣ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਅਲਕਲੀ ਨਾਲ ਧੱਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੰਗੀਨ ਫੁੱਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਉਪਾਅ
ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭਾਵ, 10% ਗਲੇਸ਼ੀਅਲ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਬਚੀ ਹੋਈ ਖਾਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ph7-7.5 ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਧੋਵੋ।
ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਚੀ ਆਕਸੀਜਨ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।

ਉਪਾਅ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤੇ ਡੀਏਰੇਟਰ ਸਹਾਇਕਾਂ ਨਾਲ ਡੀਏਰੇਟਰ ਹਨ।ਸਧਾਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਗਲੇਸ਼ੀਅਲ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ 5 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਗਿਣਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 5 ਮਿੰਟ ਲਈ 50 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡੀਏਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ 15 ਮਿੰਟ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪੋ.
ਅਸਮਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਡਾਈ ਘੁਲਣ ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਖਿੜਦਾ ਹੈ।

ਉਪਾਅ
ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਓ, ਫਿਰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲੋ.ਰੰਗ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।ਸਧਾਰਣ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਪਮਾਨ 60 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਮਕਦਾਰ ਨੀਲਾ br_ v. ਵੱਖਰੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਏ, ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਡਾਈ ਪ੍ਰਮੋਟਰ (ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਨਮਕ) ਦੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ।

ਨਤੀਜਾ
ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਰੱਸੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੰਗਣ ਦੇ ਪ੍ਰਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਘਣਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਾਈ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਫੁੱਲ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਉਪਾਅ
1. ਡਾਈ ਨੂੰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਜੋੜ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਬੈਚ ਜੋੜ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਡਾਈ ਪ੍ਰੋਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਜੋੜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ 10-15 ਮਿੰਟ ਹੈ।
ਰੰਗ ਫਿਕਸਿੰਗ ਏਜੰਟ (ਅਲਕਲੀ ਏਜੰਟ) ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੰਗ ਖਿੜਦਾ ਹੈ।

ਉਪਾਅ
1. ਸਾਧਾਰਨ ਡ੍ਰੌਪਿੰਗ ਅਲਕਲੀ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ।ਪਹਿਲੀ ਖੁਰਾਕ 1% 10 ਹੈ। ਦੂਜੀ ਖੁਰਾਕ 3% 10 ਹੈ। ਆਖਰੀ ਖੁਰਾਕ 6% 10 ਹੈ।
2. ਹਰੇਕ ਜੋੜ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਰੱਸੀ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਫੁੱਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ (1-2 ℃ / ਮਿੰਟ) ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਇਸ਼ਨਾਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਰੰਗ ਫੁੱਲ.
ਹੁਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਏਅਰ ਸਿਲੰਡਰ ਰੰਗਾਈ ਉਪਕਰਣ ਹਨ,
ਉਪਾਅ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਪੁੰਨ ਕਰੋ।

ਸਾਬਣ ਧੋਣ ਦਾ ਰੰਗ ਫੁੱਲ.
ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸਾਬਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ pH ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਫੁੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਉਪਾਅ:
ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਧੋਣ ਦਾ ਪਾਣੀ ਤੇਜ਼ਾਬ ਸਾਬਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਜੇ ਇਹ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਝੀਲ ਦੇ ਨੀਲੇ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨੀਲੇ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਬਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ pH ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

ਬੇਸ਼ੱਕ, ਨਵੇਂ ਸਾਬਣਾਂ ਦੇ ਉਭਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਾਬਣ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਾਮਲਾ ਹੈ
ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੰਗ ਦੇ ਫੁੱਲ ਅਤੇ ਧੱਬੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸਾਬਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗ ਦੇ ਫੁੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਪਾਅ:
ਰੰਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਵੋ।
ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ (ਸਿਲੰਡਰ ਫਰਕ, ਸਟਰਿੱਪ ਫਰਕ) ਰੰਗ ਜੋੜਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1. ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ
A. ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਡਾਈ ਪ੍ਰਮੋਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਾਵੇਗੀ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਚਾਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੰਗ ਖਿੜਦਾ ਹੈ।
B. ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਰਗੜਨਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਫਰਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਹਨੇਰਾ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਘੱਟ ਰੋਸ਼ਨੀ।
C. ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ
D. ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਰੰਗ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਲੋੜਾਂ: ਨਮੂਨੇ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ 20 ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ, ਨਮੂਨੇ ਰੰਗ ਦੇ ਮੇਲ ਲਈ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
E. ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਸ਼ਨਾਨ ਅਨੁਪਾਤ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਛੋਟਾ ਇਸ਼ਨਾਨ ਅਨੁਪਾਤ: ਰੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੱਡੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਅਨੁਪਾਤ: ਰੰਗ ਰੋਸ਼ਨੀ
F. ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।ਇਲਾਜ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੰਗ ਹਟਾਉਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਰੰਗ ਨਾਲੋਂ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
G. ਦੋਹਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮੱਧ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਫਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਰੰਗ ਜੋੜਨਾ ਹੌਲੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਟੀਕੇ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 20 ਮਿੰਟ, ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਰੰਗ ਲਈ 30-40 ਮਿੰਟ।

2. ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲਰ ਟਰੇਸਿੰਗ।
1) ਰੰਗ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਥਿਤੀ:
A. ਪਹਿਲਾਂ, ਮੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਸਖੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਾਈ ਦਾ ਤੋਲ ਕਰੋ।
B. ਰੰਗ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
C. ਰੰਗ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖੁਆਉਣਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਰੰਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
2) ਰੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
A. ਸਾਬਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਓ।
B. ਮਾਮੂਲੀ ਰੰਗਣ ਲਈ Na2CO3 ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਉਪਰੋਕਤ ਸਮਗਰੀ "ਡਾਇਅਰਸ", "ਡਾਇਅਰਸ ਵਿਦਾਡ ਬਾਰਡਰ", ਅਤੇ ਨੈਟਵਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਰਡਰਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਡਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕਲਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਦੱਸੋ ਕਿ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਦੇ ਹੋ।
3. ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ
dyebbs ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.com, ਸਾਰੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਸਵਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਵਾਲ ਹੈ।ਰੰਗਾਈ ਤੇਜ਼ਤਾ ਲਈ ਰੰਗੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰੰਗਾਈ ਅਵਸਥਾ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਜਾਂ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਤੇਜ਼ਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਧਾਗੇ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਤਰ, ਛਪਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਵਿਧੀ, ਡਾਈ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੀਆਂ।
1. ਛੇ ਮੁੱਖ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ
1. ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਲਈ ਤੇਜ਼ਤਾ
ਸੂਰਜ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੁਆਰਾ ਰੰਗੀਨ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਜਾਂ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਮਸ਼ੀਨ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਫੇਡਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਮਿਆਰੀ ਰੰਗ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ 8 ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, 8 ਪੱਧਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ ਅਤੇ 1 ਪੱਧਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜਾ ਹੈ।ਮਾੜੀ ਧੁੱਪ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੂਰਜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਹਵਾਦਾਰ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਰਗੜਨਾ ਤੇਜ਼
ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਰਗੜਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਚਿੱਟੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਟੈਨਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ 5 ਪੱਧਰਾਂ (1-5) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗੀ।ਖਰਾਬ ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਸੀਮਤ ਹੈ।
3. ਧੋਣ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ
ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਜਾਂ ਸਾਬਣ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਲੇਟੀ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਨਮੂਨਾ ਕਾਰਡ ਨੂੰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਅਸਲ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਧੋਣ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ 5 ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਡ 5 ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜਾ ਹੈ।ਧੋਣ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਸੁੱਕੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਜੇ ਗਿੱਲੀ ਸਫਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਧੋਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਲ ਦੋਹਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੋਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਅਤੇ ਧੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਆਇਰਨਿੰਗ ਤੇਜ਼ਤਾ
ਆਇਰਨਿੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਸਤਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਰੰਗੀਨ ਜਾਂ ਫਿੱਕੇ ਪੈ ਜਾਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ।ਰੰਗੀਨ ਅਤੇ ਫਿੱਕੇ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਦੂਜੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਧੱਬੇ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਇਰਨਿੰਗ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਡ 1-5 ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਡ 5 ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਸਭ ਤੋਂ ਖਰਾਬ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਦੀ ਆਇਰਨਿੰਗ ਤੇਜ਼ਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੋਹੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
5. ਪਸੀਨੇ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ
ਪਸੀਨੇ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਪਸੀਨੇ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਪਸੀਨੇ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਮਾਪ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਪਰਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਕਲੀ ਪਸੀਨੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪਸੀਨੇ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ 1-5 ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਮੁੱਲ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ।
6. ਉੱਤਮਤਾ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ
ਸ੍ਰੇਸ਼ਠਤਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਉੱਚੇਪਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਸੁੱਕੇ ਹਾਟ-ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ, ਫਿੱਕੇ ਪੈ ਰਹੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਧੱਬੇ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸਲੇਟੀ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਨਮੂਨਾ ਕਾਰਡ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚਿਤਤਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ 5 ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 5 ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਧਾਰਣ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 3-4 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਅਸਲੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਧੋਣ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਰਗੜਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਉੱਤਮਤਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ।
ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਧੋਣ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ, ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਉੱਤਮਤਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਤੇਜ਼ਤਾ ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।
ਉਪਰੋਕਤ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਪਹਿਲਾ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ
ਦੂਜਾ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ
ਵਧੀਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਪੂਰਕ ਹਨ ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਧੋਣ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ
ਫੈਬਰਿਕਸ ਦੀ ਧੋਣ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੀ ਫਿੱਕੀ ਅਤੇ ਧੱਬੇ ਲਈ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੀ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਜਿੰਨੀ ਬਦਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾਗ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਓਨੀ ਹੀ ਬਦਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਛੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫਾਈਬਰਾਂ (ਇਹ ਛੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਏਸਟਰ, ਨਾਈਲੋਨ, ਕਪਾਹ, ਐਸੀਟੇਟ, ਉੱਨ, ਰੇਸ਼ਮ, ਅਤੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ)।

ਛੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖ ਹੈ।) ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।